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我國于 1991 年加入《蒙特利爾議定書》，隨后在 1993、1999 年先后批準(zhǔn)了《中國逐步淘汰消耗臭氧層物質(zhì)國家方案》和修正稿，明確了我國的 ODS （消耗臭氧層物質(zhì)）替代品開發(fā)的戰(zhàn)略是立足國內(nèi)，要積極推動國內(nèi)替代品技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)?；趪H環(huán)保發(fā)展要求，化工企業(yè)只有在符合大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境要求，實現(xiàn)最佳環(huán)境效益的前提下，才會有長足的發(fā)展前景。我們奉化裕隆公司在認(rèn)真分析國際 ODS 替代品發(fā)展趨勢，以及國內(nèi)替代品技術(shù)和生產(chǎn)狀況的前提下，積極推行環(huán)保型科技創(chuàng)新發(fā)展方針，開發(fā)了環(huán)保型水相法氯化橡膠產(chǎn)品。

“水相法”的生產(chǎn)工藝是將天然橡膠在助劑的保護(hù)下，均勻的懸浮在水里，然后通入氯氣，在氯化反應(yīng)后而獲取的產(chǎn)品。“溶劑法”生產(chǎn)工藝是將天然橡膠溶解在四氯化碳溶劑里，然后通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)后取得的產(chǎn)品。根據(jù)我國加入的世界環(huán)保公約和我國環(huán)境保護(hù)法條例相關(guān)規(guī)定，四氯化碳將被禁止在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中使用，因此“水相法”生產(chǎn)工藝是“溶劑法”生產(chǎn)工藝淘汰后的必然生產(chǎn)工藝。

我公司于 1999 年下半年開始研發(fā)水相法氯化橡膠，于 2000 年上半年進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。主要是依靠天然橡膠乳液進(jìn)行氯化。我們把產(chǎn)品提供給有關(guān)客戶后，馬上發(fā)現(xiàn)有以下兩個問題：

一是產(chǎn)品粘度低。只有 5 ～ 6mpa.s （ 25 ℃ 20% 二甲苯溶液）；二是儲存穩(wěn)定性差。 25 ℃ 40% 二甲苯溶液剛?cè)芡陼r的粘度為 120 mpa.s ，但過二個月粘度就增到 220 mpa.s ；剛?cè)芙鈺r溶液清亮透明，但過一個星期，溶液就渾濁。面對這些問題當(dāng)時我們沒有解決的辦法。于是就從 2000 年下半年開始我們就停止生產(chǎn)水相法氯化橡膠。但就在這時，國內(nèi)有科研單位轉(zhuǎn)讓了這種水相法氯化橡膠的生產(chǎn)技術(shù)，在沒有考慮技術(shù)不成熟，可能帶來不良后果的前提下，大面積推廣，結(jié)果把水相法氯化橡膠的信譽(yù)給搞壞了。從而使產(chǎn)品用戶普遍產(chǎn)生這樣的看法：水相法氯化橡膠的性能不如溶劑法生產(chǎn)的氯化橡膠，不宜應(yīng)用。

在隨后的一段時間，我公司又繼續(xù)與多家科研單位合作，通過數(shù)百次的試驗終于在 2004 年底成功研發(fā)出水相法氯化橡膠，并解決了原有水相法氯化橡膠的兩大技術(shù)難題，產(chǎn)品經(jīng)國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、天津關(guān)西涂料化工有限公司等多家單位測試，性能與溶劑法氯化橡膠相同。目前已批量出口日本、韓國、德國等國家。我公司同時還開發(fā)出不同牌號的水相法氯化橡膠 CR-5、相當(dāng)于國產(chǎn)溶劑法氯化橡膠； CR-10 、相當(dāng)于德國拜爾公司 S10 ； CR-20 、相當(dāng)于德國拜爾公司的 S20 。

由于水相法氯化橡膠是用天然橡膠乳液生產(chǎn)的，因此水相法氯化橡膠與傳統(tǒng)的溶劑法氯化橡膠有一定的區(qū)別，在制造漆料的應(yīng)用中不能簡單替代?，F(xiàn)將有關(guān)水相法氯化橡膠在應(yīng)用中的注意事項介紹如下：

增塑劑：多種增塑劑可適用于該樹脂體系中，最常用的是 4 0 °氯化石蠟和 52 °氯化石蠟，以 52 °氯化石蠟為例，依據(jù)對漆膜性能的要求，樹脂與增塑劑的比例通常在 2.5 ～ 3:1 之間。
穩(wěn)定劑：建議添加環(huán)氧大豆油。環(huán)氧系及某些金屬氧化物均對該樹脂體系有較好的穩(wěn)定作用。但金屬氧化物如氧化鋅對體系有后增稠作用，貯存后漆液粘度有所增加。建議添加磷酸鋅。環(huán)氧系以環(huán)氧大豆油的效果較好，加入液體環(huán)氧樹脂如 618 有可能使白漆的顏色產(chǎn)生輕度黃變。穩(wěn)定劑的加入量控制在 1 ﹪以內(nèi)。